鉚接機(jī)鉚接的原理概括的講是通過鉚頭與工件的連續(xù)的小區(qū)域擠壓產(chǎn)生所需的變形。其擠壓過程與普通的沖壓、滾壓過程有較大區(qū)別。普通方法為強(qiáng)力瞬間變形，變形力作用在整個(gè)鉚件端面上，這就要求設(shè)備的噸位要大、鉚件結(jié)構(gòu)要進(jìn)行改進(jìn)來提高抗不良變形（墩粗，彎曲）的能力。而鉚接變形基本原理在于，鉚頭軸線與鉚釘軸線成3度夾角，鉚頭鉚接時(shí)，鉚頭與鉚釘?shù)慕佑|是一個(gè)點(diǎn)區(qū)域，在壓力作用下接觸點(diǎn)開始變形，然后通過鉚頭的擺輾運(yùn)動(dòng)使運(yùn)動(dòng)軌跡上的每一點(diǎn)逐點(diǎn)變形，從而將變形擴(kuò)展到整個(gè)鉚釘端面。

    鉚接工藝也叫旋壓工藝，因此很多人理解為上模是旋轉(zhuǎn)的，其實(shí)“旋”字并非指上模（鉚頭）加工時(shí)旋轉(zhuǎn)，而是指被鉚接工件的材料在塑性變形過程中遵循在工件截面內(nèi)以圓周方式進(jìn)行的（即逐點(diǎn)變形的軌跡）。 
    由其原理看來，鉚接機(jī)具有很明顯的優(yōu)點(diǎn)。
1、因是逐點(diǎn)變形，故對(duì)設(shè)備的噸位要求小。
2、變形范圍小，不會(huì)出現(xiàn)鉚接工件的墩粗，彎曲等現(xiàn)象。

    由鉚接原理來講實(shí)際上鉚頭的運(yùn)動(dòng)過程就是純擺動(dòng)，是沒有旋轉(zhuǎn)的。

    在鉚接機(jī)的生產(chǎn)過程中，鉚頭的轉(zhuǎn)動(dòng)是影響加工質(zhì)量的重要方面，如果加工過程中鉚頭轉(zhuǎn)動(dòng)將帶來嚴(yán)重的后果。首先，鉚頭轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)被鉚接工件一起旋轉(zhuǎn)，不僅帶來了極大的安全隱患，同時(shí)工件底部定位面會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)擦痕。其次，即使工件牢固固定并限制旋轉(zhuǎn)的情況下，鉚頭的旋轉(zhuǎn)會(huì)與工件之間產(chǎn)生相對(duì)摩擦，由此產(chǎn)生巨大的熱量，從而使工件表面產(chǎn)生燒傷甚至燒結(jié)的不良后果。最后，無論定位牢固與否，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)對(duì)被加工件的表觀質(zhì)量起到副作用。

    因此，從理論上講相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)在鉚接工藝中是嚴(yán)格禁止的，但由于鉚接機(jī)構(gòu)本身制造誤差、機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的影響，完全的杜絕鉚頭的轉(zhuǎn)動(dòng)是不現(xiàn)實(shí)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，鉚頭的轉(zhuǎn)動(dòng)速率是非常規(guī)檢測的重要內(nèi)容。一般來講，負(fù)載情況下， 
正因?yàn)殂T頭具有不旋轉(zhuǎn)的特性，很多其他工藝無法加工的零件，在鉚接機(jī)上卻游刃有余。從簡單的壓字，壓標(biāo)，到四方、六方孔狀型材翻邊，再到五面封閉殼體任意側(cè)面上鉚釘?shù)你T接，不旋轉(zhuǎn)的特性賦予鉚接機(jī)