兩會期間，“柔性化生產”與“工匠精神”一道出現在政府工作報告中，成為輿論關注的熱點。 
　　柔性化生產是相對“剛性生產”而言的。工業化時代的剛性生產更多體現的是規模化、批量化、標準化，特點是效率高、單位產品成本低，能滿足社會對大量工業品的需求。但隨著消費結構升級，買方市場到來，消費者對個性化、定制化、時效性提出更高要求，能夠滿足“多樣化、小規模、周期可控”的柔性化生產應運而生。自動化、信息技術、人工智能等技術的普及，使柔性化生產得以實現。 
　　柔性化生產目前比較典型的應用在汽車制造領域。美國、日本等國家在上世紀70年代前后已經開展了柔性生產。世界主要汽車生產廠商如通用、福特、寶馬、豐田等公司都采用了柔性制造系統，實現同平臺多車型或跨平臺車型共線生產、任意混流生產或批量生產等柔性生產目的。在我國，廣汽豐田、一汽大眾、上海通用等品牌的工廠都采用了柔性化的生產方式。除此之外，柔性化生產也廣泛應用電子制造、家用電器、醫療器械、紡織服裝等行業。
    具體而言，柔性化生產是企業為適應市場變化和應對市場競爭，將微電子學、計算機和系統工程等技術有機結合，通過制造技術、系統結構、管理模式、人員組織等改革，按需及時調整生產工序和工藝彈性生產的一種生產方式。它不僅體現在生產的柔性上，更延展到營銷、管理、人員等各方面，具有設備利用率和人員勞動生產率高、生產彈性、質量可控、抵御市場風險能力強等優勢。 　　 
　　柔性化生產在“互聯網＋”時代被賦予了更多的意義。供需雙方通過互聯網平臺，實現明確需求、產品設計、加工生產、物流配送，在短時間之內完成個性化產品的交易，柔性化生產在此過程中至關重要。以服裝行業為例，不管是青島紅領，還是阿里的“淘工廠”，都在通過個性定制、柔性生產讓用戶需求得以快速落實為企業訂單。與此同時，柔性化生產也有助實現多企業的組織協同，讓技術要素、市場要素等協同配置更便捷，提升產品的質量和服務水平。 
　　當前我國正在推進供給側改革，需要減少無效和低端供給、擴大有效和中高端供給，解決結構性有效供給不足等問題，柔性化生產的特點能夠滿足個性定制、提供高品質有效供給，成為推進改革的一個重要方式。 
　　而從我國制造業長遠發展來看，在加快新一代信息技術與制造業深度融合的發展主線下，柔性化生產對于促進創新發展、提質增效都將起到積極的作用。

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